Montage­anlagen

Vom Prototyp bis zur Serienanlage

Passgenaue Montagelösungen für Ihre Produktion
Ihr individuelles Anforderungsprofil ist die Ausgangsbasis, nach der wir Ihre Montageanlage planen und realisieren. Und zwar von der ersten Idee bis hin zum fertigen Produkt. Die Detailumsetzung Ihrer Anlage können wir dabei genau an Ihre Wünsche anpassen. Auch teilautomatisierte bzw. vollautomatisierte Stationen sind integrierbar! Unsere Leistung umfasst:

  • Konzeption
  • Refa
  • Prototypenerstellung
  • Umsetzung der Serienanlage

Ihre Montageanlage wird exakt an Ihre Bedürfnisse angepasst:

  • Die Werkstückträger können bei unseren Anlagen manuell über ein Rollbahnsystem oder mittels eines angetriebenen Werkstückumlaufsystem weitergegeben werden.
  • Mit einem integrierten Werkerführungssystem wird das Bedienpersonal zielorientiert bei jedem Arbeitsschritt angeleitet und unterstützt. Dieses System ist entsprechend der jeweiligen Aufgabe individuell anpassbar.
  • Unseren Anlagen können im laufenden Betrieb zudem spezifische Qualitätsmerkmale der montierten Teile erfassen und dokumentieren. Dadurch ist zu jedem Zeitpunkt, auch nachträglich, höchste Datentransparenz und Nachvollziehbarkeit gewährleistet.
  • Je nach Kundenwunsch können außerdem spezifisch an Ihre Anlage angepasste Bereitstellwagen und Regalsysteme für die Organisation des Materialnachschubs konzipiert und hergestellt werden.

Ihr wohl wichtigster Vorteil: Als langjähriger Sondermaschinenhersteller haben wir über die Jahre umfassende Erfahrungen gesammelt!

Dank dieser Praxisexpertise und auf Grundlage unseres umfassenden Fach-Know-hows garantieren wir eine detailliert durchdachte Planung und eine zügige und zuverlässige Umsetzung Ihrer hocheffizienten Montageanlage.

Lassen Sie sich am besten umgehend von uns darüber informieren, wie Ihre Montagelösung von uns aussieht. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf!

Vollautomatisch & deshalb hocheffizient

Anlagen mit Werk­stück­träger-transport­system

Wir bieten Komplettlösungen - individuell auf Ihre Anforderungen angepasst.

Sie wollen komplexe Montageaufgaben möglichst vollautomatisch miteinander verknüpfen? Dann sind unsere vollautomatischen Montageanlagen mit Werkstückträgertransportsystem genau das Richtige für Sie! Die Anlagen von uns verbinden die Bauteilzuführung, die Montage, das Prüfen und Kennzeichnen miteinander.

Im Bild: Eine von uns realisierte Montageanlage zur Herstellung von Schlossbaugruppen mit Werkstückträgertransportsystem

Folgende Montageaufgaben können bei unseren Anlagen miteinander kombiniert werden:

  • Verstemmen
  • Nieten
  • Schrauben
  • Pressen
  • Umformen

Auf Wunsch lässt sich außerdem Fräsen, Kleben und Schweißen mit integrieren. Da heute außerdem die Qualitätsauswertung, die Datensammlung und die Kennzeichnung für viele Kunden extrem wichtig sind, haben wir auch dafür integrierte Lösungen entwickelt. Z.B. mechanische Erfassungssysteme oder Kameralösungen. Knackpunkt ist bei all dem die intelligente Verkettung der Prozesse. Und genau darin sind wir – in aller Bescheidenheit - richtig gut!

Entscheidend für eine Top-Anlage ist allerdings vor allem eines: Das gute Miteinander von Ihnen und uns!
Tatsächlich ist die enge Zusammenarbeit während der gesamten Projektlaufzeit entscheidend. Und zwar von der Projektierungs- und Konstruktionsphase bis zur Inbetriebnahme. Das garantiert einen erfolgreichen Projektablauf sowie ein für alle Seiten zufriedenstellendes Ergebnis.

Jetzt beraten lassen!

Wenn es um die Gesundheit von Menschen geht

Montage­anlagen für die Medizin­technik

Bei diesen Montage­anlagen ist vor allem höchste Präzision gefordert

Medizintechnik ist speziell. Deshalb müssen die Montageanlagen für Medizintechnik auch ganz besonderen Ansprüchen genügen. Klug durchdachte Abläufe und höchste Präzision bei der Umsetzung dieser Art von Montageanlagen sorgen dafür, dass die damit montierten Teile genau den Kundenerwartungen entsprechen. Bei unseren Montageanlagen ist das der Fall. Denn diese werden zu 100 % an den individuellen Erfordernissen ausgerichtet.

Referenzbeispiel: Unsere Umsetzung einer Montageanlage für Autoinjektoren-Technik
Auf dieser Montageanlage werden die Baugruppen gefertigt, welche die Kraft für die dosierte Selbstinjektion von flüssigen Medikamenten mit hoher Viskosität liefern. Vereinzelungs-, Zuführ-, Transfer-, Montage-, Roboter-, Kennzeichnungs- und Prüftechnik arbeiten bei dieser Montageanlage so zusammen, dass Autoinjektor-Technik mit gleichbleibend zuverlässiger Qualität erfolgt. Ein spezieller Anlassofen und eine Abkühlstrecke inkl. Puffer für Federn ergänzen dabei das Gesamtkonzept.

Und so läuft die Montage auf dieser Referenz-Anlage ab:
Zunächst werden die Einzelteile zugeführt, vereinzelt und durch Handlingsroboter auf Werkstückträger gesetzt. Nun wird der jeweilige Werkstückträger zur Montagestation transportiert. Beim Kernprozess wird eine Feder auf eine Spule gewickelt, wobei dabei zugleich die Umdrehungszahl und das Drehmoment erfasst werden. Das montierte Produkt wird nun mit Vision-Sensoren und taktiler Messtechnik geprüft und mit DMC und Klartext gekennzeichnet. An der Verpackungsstation werden die fertigen Gutteile in Trays, die im vorhergehenden Arbeitsschritt in dieser Station gereinigt wurden, eingelegt. Die befüllten und vorgestapelten Trays werden dem Werker zur Entnahme zur Verfügung gestellt.

Wenn auch Sie eine Montageanlage für Medizintechnik benötigen, sollten Sie sich dazu unbedingt von uns informieren lassen. Jetzt Termin vereinbaren!

Individuell anpassbar

Automatisierte Hand­arbeits­plätze

Manuelle Montagelinie mit Werkerführungs­system und ergonomischer Teile­bereit­stellung

Es gibt Arbeitsabläufe, da ist es aus unterschiedlichsten Gründen sinnvoll, dass das Bedienpersonal noch direkt in den Arbeitsprozess eingebunden wird. Und auch für solche Situationen planen und realisieren wir exakt darauf abgestimmte Montageanlagen. Ganz nach Ihrem individuellen Bedarf. Und zwar von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage.

Die Umsetzung so einer Montageanlage können wir genau an Ihren Anforderungen ausrichten!
Tatsächlich sind teilautomatisierte bzw. vollautomatisierte Stationen integrierbar. Wobei die Werkstückträger sowohl manuell über ein Rollbahnsystem oder auch mit Hilfe eines angetriebenen Werkstücktumlaufsystem weitergegeben werden können. Mit einem integrierten Werkerführungssystem kann das Bedienpersonal ergonomisch entlastet und zielorientiert bei jedem händischen Arbeitsschritt angeleitet werden. Wobei sich das System auch noch je nach spezifischer Aufgabe individuell anpassen lässt!

Auch die Dokumentation spezifischer Qualitätsmerkmale der bearbeiteten bzw. montierten Teile ist möglich!

Diese dokumentierten Daten lassen sich bauteilexakt zuordnen. Wodurch zu jedem Zeitpunkt (und auch nachträglich) alle Prozesse und realisierten Qualitäten exakt nachvollziehbar sind. Was für höchste Transparenz sorgt!

Idealerweise umgehend informieren lassen! Jetzt Termin vereinbaren.

Wenn der Automatisierungsgrad zählt

Rundschalttische

Für mehrere Bearbeitungsschritte - ohne manuelle Umpositionierung

Wenn möglichst kurze Montagezeiten gefordert sind, sind sie erste Wahl: unsere Rundschalttischsysteme. Sie werden eingesetzt, um Werkstücke vollautomatisch zu positionieren und zu bearbeiten. Sie bestehen aus einem drehbaren Tisch, auf dem die Werkstücke platziert werden - und sind mit spezifischen Werkzeugen ausgestattet, um damit die eigentliche Bearbeitung durchführen.

Rundschalttischsysteme ermöglichen es, mehrere Bearbeitungsschritte durchzuführen, ohne dass das Werkstück manuell umpositioniert werden muss.
Dies spart Zeit und erhöht die Produktivität in der Fertigung. Deshalb werden Rundschalttische unter anderem in der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung und in vielen weiteren Branchen eingesetzt, bei denen Effizienz und Präzision gleichermaßen erforderlich sind. Unsere Rundschalttischsysteme können dabei je nach Kundenanforderungen und Einsatzgebiet sehr unterschiedliche Funktionen aufweisen und ausgestattet sein. Es sind verschiedene Größen, Traglasten und Antriebsarten realisierbar, die auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Rundschaltisch-Anlagen für jeden spezifischen Bedarf
Auf der Grundlage unsere langjährigen Praxiserfahrung und unseres umfassenden Know-hows können wir Anlagen-Lösungen in einer sehr großen Vielfalt anbieten. Von der teilautomatisierten Prüfanlage bis hin zur Anlage mit Schweißapplikationen haben wir für eine Vielzahl von Anwendungen die „passende“ Lösung parat.

Jetzt informieren!

Wir entwickeln Lösungen, die passen

Mit effizienter Technik – aus Kompetenz mit Verantwortung

Bei uns geht es um durchdachte Gesamtlösungen, die exakt auf Ihre Aufgabenstellung zugeschnitten sind. Dafür analysieren wir Ihre Anforderungen im Detail, bewerten sämtliche Optionen in Hinblick auf Funktionalität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit – und realisieren auf dieser Basis die optimale Lösung. Wo es sinnvoll ist, nutzen wir ergänzend die Ressourcen und das Expertenwissen innerhalb der SCHERDEL-Gruppe – immer mit dem Ziel, für Sie eine Lösung zu schaffen, die durch Qualität und Verlässlichkeit überzeugt.