Prüftechnik

Für belastbare Aussagen zur Bauteilqualität

Mit Prüfprozessen und -techniken, die Sicherheit zu 100 % messbar machen
Zeitgemäße Prüftechnik ist ein zentrales Instrument der Qualitätssicherung – sowohl im Serienprozess als auch bei Sonderanwendungen. Moderne Prüftechnik macht entscheidende Parameter konkret messbar und trägt dazu bei, Produkte prozesssicher zu entwickeln, zu fertigen und dauerhaft zu validieren. Wir von SMB entwickeln und integrieren je nach Anforderungssituation spezifische Prüftechniken und -module in Ihre Fertigung – von einfachen Einzelprüfungen bis hin zu komplexen automatisierten Prüfständen. Unser Motto lautet dabei:

Frühzeitig erkennen – nachhaltig sichern: Mit modernster Prüftechnik von SMB
Durch den gezielten Einsatz unserer Prüftechnik lassen sich Soll-Abweichungen und zu erwartende Funktionsprobleme bereits im laufenden Produktionsprozess erkennen und aussteuern. Das reduziert den Ausschuss, senkt die Nacharbeitszeit, erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für Top-Qualität der gefertigten Teile. Unsere Prüfsysteme ermöglichen eine zuverlässige, dokumentierte Qualitätssicherung!

Wir setzen je nach Anforderungssituation unterschiedlichste Prüftechniken ein:

  • Mechanische Prüftechniken
  • Prüftechniken für elektrische Größen
  • Optische Prüftechnik

Sie möchten mehr über Ihre Möglichkeiten zur Integration unserer leistungsfähigen Prüftechnik erfahren?
Dann sprechen Sie mit uns – wir beraten Sie gern. Jetzt Infotermin vereinbaren!

Mechanische Prüftechnik

Qualität sichern durch gezielte Drehmomentkontrolle

Drehmoment

Vorgegebene Drehmomentwerte zuverlässig nachweisen – falls gewünscht: auch direkt im Prozess

Das richtige Drehmoment ist bei mechanischen Verriegelungs-, Verbindungs- oder Antriebssystemen entscheidend für Funktion und Sicherheit. Wir integrieren hochpräzise Drehmomentaufnehmer unterschiedlicher Hersteller (je nach Anforderungsprofil) in Ihre Montage- oder Prüfprozesse – manuell oder vollautomatisch. So lässt sich zuverlässig prüfen, ob definierte Betätigungskräfte oder Öffnungsmomente exakt eingehalten werden.

Referenzbeispiel: Drehmomentprüfung bei einer Sitzverriegelungsbaugruppen-Produktion
Bei der Produktion von Sitzverriegelungsbaugruppen wird mit Hilfe unserer Prüftechnik das Drehmoment des Schlosses beim Entriegeln geprüft. Dabei kommen reaktive Drehmomentaufnehmer zum Einsatz, die sicherstellen, dass die Baugruppe exakt im vorgegebenen Drehmomentbereich entriegelt – ohne Unter- oder Überschreitung. Die Integration unserer Prüftechnik erfolgte direkt in die vollautomatisierte Anlage – Ausschuss wird dadurch bereits während des Produktionsprozesses zuverlässig vermieden!

Sie möchten sicherstellen, dass auch Ihre Baugruppe mit dem definierten Drehmoment funktioniert?
Dann sprechen Sie mit uns über die Integration einer für Sie optimalen Drehmomentprüfung. Jetzt Infotermin vereinbaren.

Fertigungstoleranzen zuverlässig verifizieren

Funktions- und Bestätigungs­prüfstand

Zielgerichtet prüfen – exakt dokumentieren: mit Hilfe eines SMB-Funktions- und Bestätigungsprüfstands

Wenn Bauteile zuverlässig mechanisch zusammenwirken müssen, sollte ihre Funktion unter realen Bedingungen verlässlich geprüft werden. Genau dafür entwickeln und produzieren wir spezielle Prüfstände, mit denen sich Kräfte, Wege oder Bewegungen erfassen, auswerten und dokumentieren lassen – ob als Einzelprüfstation oder integriert in Ihre Montagelinie.

Referenzbeispiel: Kraft-Weg-Prüfung bei einer Sitzbaugruppen-Produktion
Bei dieser Prüftechnik von Sitzbaugruppen kommt jeweils eine Kraftmessdose in Kombination mit einer Linearachse zum Einsatz, um das freie Spiel in einem Gelenk präzise zu vermessen. Damit wird eine Kraft-Weg-Kurve aufgezeichnet, aus der sich ableiten lässt, ob alle Toleranzen im zulässigen Bereich liegen – oder ob Bauteilabweichungen zu Funktionsproblemen führen würden. Diese Lösung ermöglicht eine absolut zuverlässige Prüfung der produzierten Baugruppen – und sorgt für verlässliche Qualität ab Werk.

Sie möchten ebenfalls kritische Funktionsmaße oder Bewegungsabläufe im Produktionsprozess absichern?
Dann lassen Sie sich unverbindlich zu einer passenden Prüfeinrichtung von uns beraten. Jetzt Infotermin vereinbaren.

Wärme stets sicher unter Kontrolle

Temperatur­messung

Prozess- oder Teiletemperaturen präzise erfassen: Berührungslos per Infrarot-Thermometer und optional direkt in die Anlage integriert

Vor allem bei wärmegeführten Fertigungsprozessen – wie dem Anlassen, Härten oder Thermoverformen – ist die exakte Temperaturüberwachung der Bauteile absolut entscheidend. Denn bereits kleine Abweichungen können die Qualität maßgeblich beeinflussen. Wir integrieren deshalb bei solchen Prozessen auf Kundenwunsch hochauflösende und berührungslose Messsysteme wie Infrarot-Thermometer (Pyrometer) direkt in die Fertigungslinie – für mehr Produktionssicherheit, niedrigere Ausschussquoten und (auf Wunsch) dokumentierte Parameter-Nachweise.

Referenzbeispiel: Temperaturmessung an einer Drahtbiegeanlage
An einer automatisierten Drahtbiegeanlage mit nachgeschalteter Anlassstation wird die Temperatur der Bauteile durch ein kontaktloses Pyrometer von uns erfasst. So wird sichergestellt, dass jedes Teil die geforderte Anlasstemperatur exakt erreicht – ohne mechanische Beeinflussung und mit maximaler Messgenauigkeit. Das System arbeitet vollautomatisiert im Hintergrund, sichert so zuverlässig die Qualität und liefert kontinuierlich (nach)prüfbare Ergebnisse der Überwachung.

Sie möchten temperaturabhängige Prodduktionsprozesse ebenfalls durch eine geeignete Prüftechnik absichern?
Dann vereinbaren Sie Ihren persönlichen Beratungstermin mit uns. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Prüftechnik für elektrische Größen

Widerstand sicher im Sollbereich

Leitungswiderstand

Elektrische Zielspezifikationen sicherstellen durch Leitungs­wider­stands­messung mit höchster Präzision

Die Stärke des elektrischen Widerstands kann ein zentraler Parameter zur Qualitätskontrolle sein – insbesondere bei gestanzten oder verschweißten Leiterstrukturen. Für die professionelle Prüfung integrieren wir deshalb auf Kundenanforderung hochexakte Messsysteme, um auch kleinste Widerstandswerte genau zu erfassen und (optional) zu dokumentieren – und zwar auch bei hohen Taktzahlen im Serienprozess.

Referenzbeispiel: Widerstandsprüfung an Sicherungselementen
Für einen Automobilhersteller werden Sicherungselemente aus Kupfer gestanzt und anschließend in einer Laserschweißzelle weiterverarbeitet. Unsere Prüftechnik übernimmt in einer vollautomatisierten Anlage die Widerstandsmessung – mit Vierleiteranschluss für höchste Genauigkeit. So wird sichergestellt, dass jedes Bauteil den geforderten Spezifikationen entspricht – dokumentiert, nachvollziehbar, serienreif.

Sie möchten ebenfalls hochgenau Widerstandsprüfungen in Ihre Fertigung integrieren?
Wir konzipieren, liefern und integrieren die passende Technik – sprechen Sie mit uns! Jetzt Infotermin vereinbaren.

Sicherheit beginnt beim Isolationsnachweis

Isolations­widerstand

Eine professionelle Isolationsprüfung ist die Grundlage für hohe und höchste Sicherheitsansprüche

Die Prüfung des Isolationswiderstands ist vor allem dann essenziell, wenn es um den Schutz vor einem Stromschlag geht – insbesondere bei Kundenendgeräten mit Netzanschluss oder sensibler Elektronik. Wir integrieren in solchen Fällen auf Wunsch leistungsfähige Prüfgeräte in Ihre Fertigungslinie, um Isolationseigenschaften automatisiert zu kontrollieren – schnell, sicher und dokumentierbar.

Referenzbeispiel: End-of-Line-Prüfung bei Kochfeldern
Bei der Endprüfung von Premium-Kochfeldern wird der Isolationswiderstand zwischen den Anschlussklemmen (L1, L2, L3) und dem Schutzleiter (PE) gemessen. Unsere integrierte Lösung arbeitet vollautomatisch in der End-of-Line-Station und dokumentiert jeden Prüfwert – zur Nachweisführung und zur Qualitätssicherung entsprechend der aktuellen Normen und Sicherheitsvorgaben.

Sie benötigen ebenfalls eine zuverlässige Lösung für prozessintegrierte Isolationswiderstandsprüfungen?
Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt – wir beraten Sie gern. Jetzt Termin vereinbaren.

Wenn die Isolation besonders stark sein muss

Hochspannungs­prüfung

Durchschlagfestigkeit unter Extrembedingungen prüfen und so notwendige Sicherheitsanforderungen erfüllen

Die serielle Hochspannungsprüfung ist unter anderem dafür geeignet, die Durchschlagfestigkeit von grundsätzlich leitfähigen (aber isolierten) Teilen zu prüfen. Wir nutzen dafür Prüfgeräte, mit denen an Werkstücke (je nach Anforderung) Spannungen von bis zu 3.000 V angelegt werden und testen dann, ob bzw. wieviel davon durch die Isolation weitergeleitet wird. Und das absolut risikofrei, jederzeit reproduzierbar und auf Wunsch auch vollautomatisiert.

Referenzbeispiel: Automatische Serienprüfung leitfähiger Komponenten
In einer von uns direkt in den Fertigungsprozess integrierten und vollautomatisch agierenden Prüfanlage werden Kundenwerkstücke während der Produktion an definierten Kontaktpunkten mit Hochspannung auf ihrer Durchschlagfestigkeit geprüft. Spezielle Prüfgeräte führen dann eine Testabfolge durch und sortieren die Bauteile anschließend automatisch in Gut- und Schlechtteile. Die Messergebnisse werden außerdem dokumentiert und lassen sich bis auf Einzelbauteilebene rückverfolgen – falls gewünscht ist das übrigens auch mit Barcode- oder DMC-Zuordnung möglich.

Sie möchten ebenfalls so eine Hochspannungsprüfung in Ihre Produktionslinie integrieren?
Wir stellen das notwendige Know-how zur Verfügung und integrieren die Technik bei Ihnen. Am besten, gleich umgehend informieren und jetzt einen unverbindlichen Infotermin vereinbaren!

Manchmal macht weniger mehr Sinn

Manuelle Funktions­prüfung

Insbesondere bei Kleinserien kann es clever sein, elektrische Größen und Daten von Bauteilen einzeln und von Hand zu prüfen

Nicht bei jeder Prüfung elektrischer Größen und Daten ist eine vollautomatisierte und direkt in den Produktionsprozess integrierte Prüfeinheit oder –station zielführend. In bestimmten Situationen – insbesondere in der Kleinserienfertigung oder bei variantenreichen Produkten – bietet sich stattdessen eine manuelle Prüflösung an. Wir konzipieren und erstellen genau dafür kompakte Prüfplätze für die manuelle Prüfung, die sich besonders effizient nutzen lassen und so eine ebenso zügige wie sichere und nachvollziehbare Testung (mit professionell dokumentierten Ergebnissen) ermöglichen.

Typische Prüfgrößen für manuelle Prüfungen: Funktion, Strom, Spannung

  • Funktionsprüfung: Zum Beispiel Ein- und Ausgänge gezielt aktivieren und auf definierte Reaktion prüfen
  • Stromaufnahme: Strommessung unter Last zur Überprüfung typischer Betriebswerte
  • Restspannung: Kontrolle nach Abschaltung zur Vermeidung von Personengefährdung
  • Sichtprüfung elektrischer Anschlüsse: Kombination einer entsprechenden technischen mit einer manuellen Kontrolle

Alle diese (und weitere) manuelle Prüfprozesse lassen sich mit unserer Unterstützung auch unkompliziert mit digitalen Prüfprotokollen verknüpfen – für eine einfache Nachvollziehbarkeit und eine lückenlose Qualitätssicherung.

Sie suchen so eine smarte Lösung für die manuelle Prüfung elektrischer Merkmale?
Dann lassen Sie sich dazu individuell von uns beraten. Jetzt Infotermin vereinbaren.

Optische Prüftechnik

Wenn’s auf den Mikrometer ankommt

Geometrie

Eine optische Maßprüfung ermöglicht maximale Präzision

Ob Durchmesser, Länge, Breite oder Kontur – die Einhaltung solcher geometrischer Merkmale ist entscheidend für die Funktion vieler Bauteile. Deshalb ist es auch so wichtig, sie sorgfältig zu überwachen. Durch den Einsatz von dafür geeigneten Kamerasystemen und spezifischer Software lassen sich diese Merkmale tatsächlich sehr gut identifizieren. Und mit Hilfe spezieller Kalibrierverfahren und einer durchdachten Auslegung der Prüfsysteme können dann Abweichungen bei den geometrischen Merkmalen mit hoher Genauigkeit gemessen und Abweichungen zuverlässig erfasst werden. Dadurch lassen sich eventuelle Problemursachen wesentlich einfacher ermitteln und die Ausschuss-Quoten entscheidend reduzieren.

Referenzbeispiel: Geometriekontrolle gestanzter Kupferteile
Im Rahmen eines automatisierten Produktionsprozesses eines Kunden werden gestanzte Kupferbauteile mit einer von uns integrierten (vollautomatischen) Prüfanlage auf ausgewählte geometrische Merkmale wie Durchmesser und Rundheit bestimmter Bohrungen sowie auf die hier besonders wichtige Winkellage einer Biegung hin geprüft. Die Bauteile werden dafür taktsynchron vermessen, auffällige Teile automatisch aussortiert und Abweichungen dokumentiert. So entsteht ein stabiler Prozess mit maximaler Produktsicherheit – ohne zusätzlichen Personalaufwand.

Sie möchten Ihre geometrische Maßkontrolle ebenfalls digitalisieren oder mit unserer Unterstützung beschleunigen?
Wir haben für Sie garantiert die passende Prüflösung – lassen Sie sich unverbindlich informieren. Jetzt Infotermin vereinbaren!

Form zuverlässig prüfen, Funktion sichern

Form

Optische Spezialkontrollen sind vor allem für besonders komplexe Produkte zielführend!

Nicht jedes Bauteil lässt sich mit Hilfe einer einfachen Längen- oder Durchmessermaß-Erfassung vollständig auf Maßhaltigkeit prüfen. Besonders bei Freiformen, Biegeteilen oder tiefgezogenen Komponenten ist eine gesamtformorientierte Detailprüfung notwendig, um Maßabweichungen zuverlässig zu identifizieren. Wir von SMB integrieren dafür kamerabasierte Prüfsysteme, die Bauteilbilder mit vorgegebenen Referenzkonturen abgleichen – automatisiert, hochpräzise und dokumentierbar. Qualität und Sicherheit sind damit deutlich steigerbar!

Referenzbeispiel: Konturprüfung bei Drahtbiegeteilen
In einer automatisierten Produktionslinie wird ein komplexes Drahtbiegeteil mit Hilfe unserer Prüftechnik auf seine exakte Endform hin geprüft. Dazu wird das Bauteil von einem Robotergreifer an zwei Zeilenkameras geradlinig vorbeigeführt, es werden hochaufgelöste Bilder erzeugt und die Kontur von einer Spezialsoftware mit einer hinterlegten Idealform verglichen. Bereits kleinste Verformungen – z. B. durch Werkzeugverschleiß – werden so erkannt. Und zwar, bevor das Bauteil weiterverarbeitet wird. Die Auswertung erfolgt in Sekundenbruchteilen (unter 3 Sekunden!) direkt im Prozess. Ein Handlingroboter sortiert dann nicht-maßhaltige Fehlteile automatisch aus.

Sie möchten ebenfalls komplexe Bauteilformen sicher überprüfen und eventuelle Prozessfehler frühzeitig erkennen?
Wir beraten Sie gern, wie die dafür geeignete Prüftechnik bei Ihnen integriert werden kann. Vereinbaren Sie jetzt einen ersten Infotermin.

Wissen, wann und wo ein Teil ist

Positions­kontrolle

Vor allem für die gezielte Weiterverarbeitung entscheidend: die exakte Lage von Bauteilen zu kennen

Für viele Fertigungsschritte ist es absolut entscheidend, dass die Bauteile jeweils in einer exakt definierten Lage positioniert sind oder von einer exakt definierten Position aufgenommen werden können – etwa bei der Weiterbearbeitung durch Maschinen, beim Fügen oder Verpressen. Mit kamerabasierten Systemen und geeigneter Beleuchtung prüfen wir Positionen zuverlässig auf Lage (im Raum), Versatz oder Ausrichtung – direkt im Prozess und bei Bedarf taktsynchron. Mit Unterstützung unserer Systeme sind sowohl unterschiedlichste Pick-and-Place- als auch Bin-Picking Prozesse realisierbar!

Referenzbeispiel: Positionsprüfung von Schüttgutteilen
Bei diesem Referenzprozess eines Kunden werden für die gezielte Vereinzelung von Schüttgutteilen zunächst mit unserer Technik die exakten Koordinaten ermittelt, bevor das jeweils nächste Teil für den anstehenden Bearbeitungsschritt freigegeben wird. Das reduziert die Ausschussquote, vermeidet Teile- oder Maschinenkollisionen und sorgt für eine stabile Prozessqualität.

Sie möchten ebenfalls Positionen von Bauteilen vor dem nächsten Arbeitsschritt automatisiert prüfen und Ihren Prozess dadurch robuster machen?
Sprechen Sie mit uns über eine passende Lösung. Jetzt Termin vereinbaren.

Wenn die Ausrichtung zählt

Drehlage im Nest

Bauteil korrekt im Montagenest gedreht? Wir erkennen es – bevor’s kritisch wird

Viele Fertigungs- und Montageprozesse setzen voraus, dass ein Bauteil in einer ganz bestimmten Drehlage in einem Werkstückträger oder Montage-Nest liegt. Unsere optischen Prüfsysteme erkennen anhand markanter Merkmale oder Geometrien, ob die Orientierung stimmt – und geben den Folgeprozess nur bei korrekter Lage frei.

Referenzbeispiel: Drehlageprüfung mit Zeilenkamera
In einer Laserhärteanlage eines Kunden werden Blechteile mit runder Grundfläche auf einem Band befördert. Um diese Teile an einer exakt bestimmten Position mit Prägung zu härten, muss das Teil allerdings in einer genau definierten Drehlage zum Werkstückträger befördert werden. Auf einem Durchlichtbett werden die Teile nun vor einer Kamera präsentiert und mittels Software ein Drehwinkel an einen SCARA Roboter übergeben. Dieser kann das Teil dann mit seinem Greifer im gewünschten Drehwinkel abholen und dann zur nächsten Verarbeitungsstation transportieren.

Sie möchten die Ausrichtung Ihrer Bauteile ebenfalls prozesssicher prüfen lassen?
Gemeinsam definieren wir dafür eine passende Lösung, die wir dann für Sie in Ihren Produktionsprozess integrieren. Vereinbaren Sie am besten einen Infotermin, bei dem wir das in Ruhe besprechen können.

Orientierung im (scheinbaren) Chaos

Ausrichtung in Gitterbox

Dank einer intelligenten 3D-Sensorik für die Positionsbestimmung ist eine automatisierte Teileentnahme möglich

Wenn Bauteile bei einem Produktionsprozess unsortiert in Gitterboxen oder Behältern bereitgestellt werden, ist die präzise Lageerkennung entscheidend für die Automatisierung der Weiterverarbeitung. Mit modernen Sensoren und darauf ausgerichteten Datenverarbeitungssystemen erkennen wir Ausrichtung, Schichtung und Position der einzelnen Bauteile – und schaffen damit die Basis für automatisierte Greif- und Handlingsysteme (Pick-and-Place).

Referenzbeispiel: Vierkantrohrentnahme aus Gitterboxen
Bei einem Kundenprojekt werden bei dessen Produktionsprozess Vierkantrohre chaotisch in Gitterboxen bereitgestellt. Time-of-Flight-(ToF)-Sensoren werden in Gitterboxen die Lage und Schichthöhe der Rohre ermittelt und so die sichere Entnahme der Teile mittels Roboter gewährleistet– zielsicher, beschädigungsfrei und ohne manuelles Eingreifen.

Sie möchten dieses automatisiert überwachte Bin-Picking auch bei Ihren Prozessen einführen und Ihre Fertigung dadurch effizienter gestalten?
Wir zeigen Ihnen auf, wie das geht. Vereinbaren Sie noch heute einen Infotermin mit uns!

Lösungen, die Ihrem Anspruch gerecht werden

Weil jedes Projekt einzigartig ist – und Ihre Ziele den Unterschied machen

Wir entwickeln Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern exakt auf Ihre Aufgabenstellung zugeschnitten sind. Dafür analysieren wir Anforderungen, prüfen Optionen und denken ganzheitlich – vom ersten Konzept bis zur letzten Schnittstelle. Je nach Bedarf greifen wir dabei auch auf spezialisierte Kompetenzen innerhalb der SCHERDEL-Gruppe zurück. So entsteht ein Ergebnis, das nicht nur präzise passt, sondern auch durch Qualität, Verlässlichkeit und nachhaltige Wirkung überzeugt.