Sonder­lösungen

Weil Standards manchmal nicht funktionieren

Wenn der Fertigungsprozess oder spezifische Bauteile individuelle Technik erfordern

Immer dann, wenn Produktionsprozesse sehr spezielle Anforderungen stellen oder Bauteilgeometrien nicht mit Standardlösungen bewältigt werden können, kommt unser Know-how in Sachen Sondermaschinenbau zum Tragen. Dann profitieren Sie von der Expertise unseres erfahrenen Teams von Konstrukteuren und Ingenieuren, die auf ein breites Spektrum an realisierten Sondermaschinen zurückblicken können. Denn:

Wir entwickeln Sonderlösungen für unterschiedlichste Branchen und Anforderungen!

Und zwar stets genau abgestimmt auf die jeweilige Zielsetzung sowie auf erwünschte Taktzeiten, Umgebungsbedingungen und Automatisierungsgrad. Dabei bringen wir unsere langjährige Expertise gezielt für eine besonders wirtschaftliche Umsetzung auf Basis einer überdurchschnittlichen Eigenfertigungstiefe ein. Wodurch zugleich höchste Qualitätsstandards realisierbar sind.

Ziel ist es in aller Regel, hoch- oder vollautomatisierte Produktionsprozesse für Sie zu realisieren.

Wobei auch Teilautomatisierungen aufgrund wirtschaftlicher Abwägungen sinnvoll sein können. Unsere Sonderlösungen reichen in jedem Fall von kompakten Einzelstationen bis hin zu vollständig verketteten Automationssystemen – mit mechanischen, pneumatischen oder servogesteuerten Teilelementen. Wo sinnvoll, greifen wir auf bewährte Module aus unserem Baukastensystem zurück. Das spart (Liefer)Zeit, reduziert Kosten – und sorgt zugleich für praxisbewährte Funktionalität.

Lassen Sie sich unverbindlich zu Ihrer individuellen Sonderlösung beraten. Jetzt Termin vereinbaren!

Prozessintegriert und anpassbar

Biegemaschinen

Maßgeschneiderte Bauteilzuführung und Ausrichtung – ideal für komplexe Geometrien

Unsere Biegemaschinen sind auf anspruchsvollste Teilegeometrien ausgelegt – ob aus Blech, Profilmaterial oder Draht. Und der modulare Aufbau erlaubt zudem individuelle Anpassungen je nach Fertigungsziel und Kundenlayout. Dadurch sind unsere Biegemaschinen optimal dafür geeignet, auch komplexe Teile in hohen Stückzahlen und in Top-Qualität zu fertigen.

Referenzbeispiel: Unsere in der Praxis bestens bewährte Biegemaschine FlexSlide 2.4!
Die im Bild dargestellte FlexSlide 2.4 ist modular aufgebaut und besteht aus einem Grundgestell, an dem die Module für das Biegen und für den Einzug angebaut sind, sowie aus einer vorgelagerten Einheit zum Richten und Einziehen des Drahtes in eine Schlaufe mit Schlaufensteuerung. Die Biegeaggregate sind entsprechend der Werkzeuganforderung, die sich aus der Teilegeometrie ergibt, auf einer produktspezifischen Grundplatte angeordnet. Die Steuerung der Biegeaggregate und des Mittelstempels erfolgt über eine virtuelle Leitachse. Die Integration von weiteren Linearbewegungen ist möglich.

Die abgebildete FlexSlide 2.4 verfügt über:

  • 15 Schieber mit einer Umformkraft von bis zu 20 kN und einem Hub von bis zu 50 mm
  • 2 Linearachsen mit einer Umformkraft von bis zu 440 N und bis zu 100 mm Hub
  • 1 Richteinheit
  • 1 Vorschubeinheit

Auch eine Koppelung der Biegegrundmaschine mit einer nachfolgenden Automation ist möglich. Diese kann dann gleich mehrere Arbeitsschritte ausführen. Bei der abgebildeten Anlage sind zum Beispiel die Prozessschritte Teileentnahme, Anlassen inkl. Temperaturüberwachung, geometrische Bewertung der Teile mit Kamerasystemen und Magazinieren der Teile integriert worden.

Effiziente Biegetechnologie ist ein zentraler Schlüssel für höchste Bauteilqualität – und wir liefern die passende Lösung.

Jetzt informieren lassen!

Kraft und Präzision perfekt vereint

Stanz-Press-Einheiten

Besonders dynamisch ausgelegt – ideal für schnelle Taktzeiten

Unsere Stanz-Press-Einheiten sind für Anwendungen konzipiert, bei denen es auf schnelles, präzises Trennen, Umformen oder Lochen ankommt. Dabei berücksichtigen wir sowohl die mechanische Belastung als auch die exakte Taktung innerhalb des Gesamtprozesses.

Je nach Aufgabenstellung realisieren wir ganz unterschiedlich konfigurierte Stanz-Press-Einheiten:

  • Manuelle oder automatisierte Zuführung der Teile
  • Spezielle Positionier- und Zentriereinrichtungen für eine stets exakte Ausrichtung von Werkzeug und Teil
  • Einsatz von Einzel- oder Mehrfachwerkzeugen
  • Integration in bestehende Linien oder Umsetzung als autarke Station

Referenzbeispiel: Eine von uns realisierte Lochstation für Aluminiumstrangpressteile
Diese arbeitet folgendermaßen: Per Band werden zunächst die auf Maß gesägten Teile zur Verfügung gestellt. Dann müssen die Teile gedreht und auf einer zweiten Bandstrecke ausgerichtet und vorpositioniert werden. Nun greift eine Vorschubeinheit jeweils zwei Teile gleichzeitig und positioniert sie unter dem Werkzeug. Unmittelbar vor dem eigentlichen Lochprozess werden diese zwei Teile feinpositioniert und dann über Schrägschieber horizontal zunächst auf einer Seite gelocht. Nach dem Weitertransport erhalten die beiden Profilteile in einer zweiten Stufe auf der anderen Seite ebenfalls Löcher, welche zentrisch zu den Löchern der ersten Stufe ausgerichtet sind. Nach dem Weitertransport werden die durchlochten Teile in der vom Kunden einstellbaren Stückzahl in KLT verpackt. Die erforderlichen KLT werden auf Rollenbahnen zu- bzw. abgeführt.
Besonderer Vorteil dieser Anlage: Die Kombination aus automatisierter Vorpositionierung, kontrollierter Stanzbewegung und anschließender Teilelogistik ermöglicht eine sehr zügige und zugleich stabile und serientaugliche Lösung mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Sie suchen ebenfalls so eine leistungsstarke Stanz- oder Presslösung für Ihre Anwendung?
Jetzt unverbindlich informieren lassen und Beratungstermin vereinbaren.

Für Verbindungen ohne Wärmeeinsatz

Niet- und Verstemm­einheiten

Mechanisch sicher – wirtschaftlich besonders interessant

Unsere Niet- und Verstemmeinheiten sind ideal für alle Bauteile, bei denen keine thermische Verbindung möglich, aber eine Verbindung aus konstruktiven Gründen grundsätzlich notwendig ist – z. B. bei Hybridmaterialien oder empfindlichen Strukturen. Solche Bauteile können mit unseren Anlagen ohne Wärmezufuhr sicher miteinander verbunden werden! Wobei das nicht nur in kleinen Stückzahlen realisierbar ist, sondern auch in Serienfertigung. Denn:

Unsere Anlagen sind optimal für eine Automatisierung nach Maß vorbereitet!
Ein zentraler Vorteil unserer Anlagen ist tatsächlich, dass die Anbindung an vorhandene Zuführsysteme, Werkstückträger oder Qualitätssicherungsprozesse jederzeit möglich ist – inklusive der dafür notwendigen Dokumentationssystematik und der dadurch möglichen Nachverfolgbarkeit jedes Prozessschritts und bearbeiteten Bauteils.

Referenzbeispiel: Die im Bild zu sehende Nieteinheit, die in Kooperation mit der Firma Stöger Automation konstruiert und realisiert wurde
Diese Anlage wird dafür eingesetzt, Nieten aus Aluminium oder Stahl in Fußteile zu setzen und zu verstemmen. (Unser Partner Stöger Automation hat bei diesem Anlagentyp das Know-how für das Zuführen und Setzen der Nieten eingebracht). Diese Nieten werden zunächst von einem Sammelbunker und nach der Vereinzelung durch einen speziellen Schlauch zur Verarbeitungseinheit befördert. Diese wird dann mit Servoantrieben punktgenau am Verarbeitungsort positioniert, wo schließlich die Nieten gesetzt werden können. Danach wird noch mittels einer Nadeleinheit ein einzeln generierter Datamatrix-Code auf das Bauteil aufgebracht, welcher für spätere Nacharbeiten oder zur Identifikation durch den Kunden ausgelesen werden kann.

Wenn auch Sie so eine hocheffiziente Niet- und/oder Verstemmeinheit benötigen, sollten wir uns dazu unbedingt austauschen.
Jetzt Infotermin vereinbaren!

Unsere Lösungen setzen beim Verstehen auf

Von der Anforderung zur passgenauen Umsetzung

Denn wir hören genau hin, analysieren präzise – und entwickeln daraus Lösungen, die bei Technik, Funktion und Wirtschaftlichkeit überzeugen. Statt auf Standardlösungen zu setzen, kombinieren wir gezielt erprobte Technologien, individuelle Anpassungen und smarte Systembausteine. Dabei behalten wir stets das große Ganze im Blick: Ihre Prozesse, Ihre Ziele, Ihre Qualitätsansprüche. Wo nötig, binden wir gezielt die Expertise weiterer Unternehmen der SCHERDEL-Gruppe ein – für nachhaltige Lösungen, auf die Sie sich langfristig verlassen können.