Traceability

Rückverfolgbarkeit schafft 100 % Transparenz

Denn Produktionsschritte lückenlos zu dokumentieren, erhöht die Sicherheit und steigert so die Qualität Ihrer Fertigung
Sie wollen die Qualität Ihrer Fertigung weiter steigern und dies auch eindeutig und nachvollziehbar dokumentieren? Dann sind Traceability-Systeme, wie wir sie in Ihre Fertigungslinien integrieren können, ideal für Sie. Unsere Systeme erfassen und identifizieren sämtliche Bearbeitungsschritte eines Produkts und sorgen so für höchste Transparenz entlang der gesamten Produktions- und Lieferkette. Dafür werden die relevanten Daten systematisch gespeichert und können dann jederzeit aufgerufen werden – etwa zur Qualitätssicherung, bei Reklamationen oder zur Prozessoptimierung.
Wir integrieren für Sie leistungsfähige Systeme zur Rückverfolgbarkeit in unterschiedlicher Ausprägung: vom einfachen DMC-Label bis zur komplexen Datenbankanbindung mit automatisierter Prüfdatenerfassung, Visualisierung und Analysemöglichkeit.

Typische Anwendungsbereiche unserer Traceability-Systeme:

  • Dokumentation qualitätsrelevanter Arbeitsschritte
  • Verknüpfung von Prüf-, Maschinen- und Fertigungsdaten
  • Einhaltung regulatorischer Anforderungen
  • Transparenz gegenüber Kunden und Partnern

Sie möchten in Ihre Produktionslinien auch zeitgemäße Traceability-Systeme integrieren oder die vorhandenen erneuern?
Wir zeigen Ihnen auf, wie Sie dabei vorgehen sollten – lassen Sie uns sprechen. Jetzt Infotermin vereinbaren.

Unverzichtbar für die eindeutige Zuordnung

Kennzeichnung

Unsere automatisiert aufgebrachten Datenmatrix (DMC)- und QR-Codes sorgen für eindeutige Identifikation und optimale Rückverfolgbarkeit

Die eindeutige Kennzeichnung einzelner Bauteile, Baugruppen, Komponenten oder Verpackungen ist die Grundlage jeder professionellen Traceability-Lösung für Produktionsprozesse. Damit lassen sich wichtige Informationen zur Produktion, zur Herkunft und zur weiteren Verarbeitung erfassen. Durch das Scannen des Codes können Herstellungsdatum, Chargennummer und vieles mehr dokumentiert und zudem einzelne Prozessschritte miteinander verknüpft werden.
Wir integrieren für Sie Systeme zum Aufbringen sowie zur Erkennung und Auswertung von Data-Matrix- oder QR-Codes – auch in hoher Taktfrequenz und bei schwierigen Umgebungsbedingungen.

Und so funktioniert unser Kennzeichnungs-System (Beispieldarstellung einer von mehreren Umsetzungsmöglichkeiten):
In einer Montagelinie wird auf jedes Bauteil ein Data-Matrix-Code gelasert. Direkt im Anschluss prüft ein Kamerasystem die Lesbarkeit und Korrektheit des Codes. Erst wenn der Code valide ist, wird der nächste Fertigungsschritt freigegeben – das sichert den durchgängigen Datenfluss und verhindert fehlerhafte Prozessverknüpfungen.
Unsere Systeme sind flexibel skalierbar – vom einfachen Handarbeitsplatz bis zur vollautomatischen Linienintegration mit Codeprüfung, Teileverfolgung und Datenanbindung.

Sie möchten Ihre Teile, Komponenten oder Verpackungen ebenfalls eindeutig kennzeichnen und so eine optimale Rückverfolgbarkeit sicherstellen?
Dann lassen Sie sich dazu unverbindlich von uns beraten. Vereinbaren Sie jetzt einen Infotermin.

Auch in Bewegung eindeutig zuordenbar

RFID

Mit der Radio Frequency Identification lassen sich gekennzeichnete Teile auch bei schlechter Zugänglichkeit oder in Bewegung identifizieren

Wenn es darum geht, Komponenten oder Baugruppen in einem Produktionsprozess eindeutig zu kennzeichnen, um sie später unter schwierigen Bedingungen wiederzuerkennen und relevante Informationen verwechslungssicher auszutauschen, zählt die RFID-Technik zu den Top-Lösungen. Die RFID-Technologie ermöglicht es, Bauteile kontaktlos zu identifizieren und relevante Informationen zu speichern – selbst wenn die Kennzeichnung nicht sichtbar ist oder während des Prozesses nicht optisch erfasst werden kann. Wir integrieren RFID-Systeme mit passiven oder aktiven Transpondern in Ihre Fertigungsprozesse – individuell angepasst an Umgebung, Taktzeit und Distanz zum Teil.

Beispielanwendung: Prozessüberwachung bei rotierenden Bauteilen
In einer Fertigungslinie werden Bauteile mit einem RFID-Tag ausgestattet, bevor sie eine rotierende Station durchlaufen. Ein RFID-Lesegerät kann die ID des Bauteils dann vollautomatisch über elektromagnetische Signale erfassen. Und zwar auch bei hoher Geschwindigkeit. Das ist ideal für Prozessschritte, bei denen Kamerasysteme an ihre technischen Grenzen stoßen.

Unsere RFID-Systeme bieten also besonders bei schwierigen Umgebungen oder verdeckten Bauteilen entscheidende Vorteile – und lassen sich problemlos in eventuell bereits bestehende Traceability-Strukturen integrieren. Im Unterschied zur Barcodetechnik funktioniert die Methode auch ohne Sicht und auf kurze Distanz und erleichtert deshalb die Automatisierung von Prozessen innerhalb der Fertigung ganz entscheidend. Mit Hilfe der RFID-Technik lassen sich nicht nur Materialfluss und Bestandsmanagement optimieren, sondern im weiteren Lebenszyklus des Teils z. B. sogar Anwendungs- oder Nutzungstrends erkennen. Auf dieser Grundlage sind dann fundierte strategische Entscheidungen möglich.

Sie möchten Ihre Rückverfolgung „robuster“ machen?
Mit RFID schaffen Sie die dafür notwendigen Optionen – wir beraten Sie gern. Jetzt Infotermin vereinbaren.

Schlüssel zu Transparenz und Effizienz

BDE

Relevante Betriebsdaten erfassen, analysieren und gezielt für Optimierungen nutzen: mit unserer Betriebs­daten­erfassungs-Technik

Mit einer modernen Betriebsdatenerfassung (BDE), wie wir sie anbieten, lassen sich wesentliche Daten einer Produktion im laufenden Betrieb automatisiert oder halbautomatisch erfassen. Diese Daten liefern dann nicht nur eine lückenlose Dokumentation, sondern schaffen auch die Basis für Prozessoptimierung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. BDE bietet eine umfassendere Sicht auf die gesamten Betriebsabläufe, erfasst Daten zu Produktionszeiten, Materialverbrauch und Mitarbeiterleistung. BDE hilft, die Ressourcennutzung zu optimieren, den Arbeitsablauf zu verbessern und die betriebliche Gesamteffizienz zu steigern. Wir integrieren unsere BDE-Systeme zudem passgenau in Ihre Produktionsprozesse – von einfachen Signalabgriffen über manuelle Touchscreens bis hin zur vollständigen Anbindung ans ERP-System.

Typische Anwendungsmöglichkeiten unserer BDE-Systeme:

  • Verfolgung der Produktionszeit: Aufzeichnung der Dauer jeder Produktionsphase
  • Überwachung des Materialverbrauchs: Verfolgung der verwendeten Materialien
  • Optimierung der Ressourcenzuweisung: Verbesserung der Entscheidungsfindung und Rentabilität

Wichtig zu wissen: Die mit unseren BDE-Systemen erfassten Daten werden in Echtzeit visualisiert und gespeichert. Sie können deshalb kurzfristig und gezielt ausgewertet oder exportiert werden – ganz nach Ihren Anforderungen.

Sie möchten wissen, was Ihre Produktion wirklich leistet und welche Optimierungsoptionen bestehen?
Mit unserer intelligenten BDE bringen wir Licht ins Dunkel. Lassen sie sich beraten, was tatsächlich möglich ist. Jetzt Infotermin vereinbaren!

Maschinen verstehen, Prozesse verbessern

MDE

Über die Maschinendatenerfassung gelingt es, relevante Signale zu erfassen, Anlagenzustände sichtbar machen und die Leistung zu optimieren

Sie wollen mehr über Ihre Produktionsprozesse wissen, um diese gezielt optimieren zu können? Mit der von uns bei Ihnen integrierbaren Maschinendatenerfassung (MDE) werden Prozess- und Zustandsdaten direkt aus den Maschinen gewonnen. So lassen sich Produktionsfortschritt, Taktzeiten, Auslastung, Fehlerursachen oder Maschinenstillstände zuverlässig erfassen – und für Monitoring, Analyse und Optimierung bereitstellen. Die MDE besteht aus einer Kombination von Hardware- und Softwarekomponenten, die zusammenwirken, um alle relevanten Daten zu sammeln, zu analysieren und zu melden. Die Hardware-Komponenten, wie Sensoren und Datenerfassungsgeräte, ermitteln Daten dabei direkt von den Maschinen. Die Software verarbeitet und analysiert diese Daten, um sie sinnvoll darzustellen.
Wir integrieren die MDE-Systeme dabei absolut individuell in Ihre Prozesse – abgestimmt auf Ihre Maschinenarchitektur, Ihre IT-Systeme und Ihre Zielstellungen.

Typische Anwendungen unserer Maschinendatenerfassung (MDE):

  • Leistungsüberwachung in Echtzeit: Verfolgung der Maschinenleistung, um sicherzustellen, dass diese effizient arbeiten.
  • Aktualisierungen des Betriebsstatus: Überwachung des aktuellen Zustands der Maschinen.
  • Fehlersuche: Erkennen potenzieller Probleme, um Ausfälle zu verhindern.
  • Proaktive Wartung: Planung von Wartungsarbeiten zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen

Bei unserer MDE werden die Maschinendaten sicher gespeichert, zentral zusammengeführt und bei Bedarf auch mit Bauteil- oder Chargendaten verknüpft – für noch mehr Transparenz und Prozesssicherheit.

Sie möchten wissen, was Ihre Maschinen wirklich leisten – oder warum sie manchmal stehen?
Wir schaffen Klarheit. Lassen Sie sich von uns aufzeigen, wie Ihre MDE-Lösung von uns für Sie aussehen könnte. Jetzt beraten lassen!

Präzise Daten für präzise Entscheidungen

PDE - Prozess­daten­erfassung

Qualitätsrelevante Werte direkt am Ort des Geschehens erfassen: das leistet die Prozessdatenerfassung

In modernen Fertigungsprozessen fallen an vielen Stellen qualitätsrelevante Daten an. Dazu gehören z. B. Parameter wie Temperatur, Druck oder Geschwindigkeit u.v.m.. Ein Teil dieser Daten ist besonders wichtig, um Effizienz und Qualität in der Produktion zu überwachen und zu verbessern. Mit der intelligenten Prozessdatenerfassung (PDE), wie wir sie mit bestehenden oder neuen Anlagen verknüpfen können, lässt sich sicherstellen, dass diese Werte automatisiert gespeichert und mit dem jeweiligen Bauteil oder Fertigungsschritt verknüpft werden. Dafür integrieren wir modulare und skalierbare Erfassungssysteme – mit Schnittstellen zu Prüfständen, Sensorik, SPS-Steuerungen und/oder Kamerasystemen. Ziel ist es, Einblicke in den Ablauf der Prozesse zu gewinnen, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und so die betriebliche Effizienz zu steigern.

Darum geht es bei der Prozessdatenerfassung, wie wir sie umsetzen:

  • Überwachung von Toleranz- und Eingriffsgrenzen mit Alarmfunktion
  • Sofortige Verfügbarkeit grafischer und tabellarischer Auswertungen.
  • Dauerhafte Speicherung aller Prozessdaten in einer Datenbank.

Die erfassten Daten lassen sich dabei direkt visualisieren, dokumentieren und auch an nachgelagerte Systeme wie Traceability-Datenbanken oder statistische Auswertungstools übergeben.

Sie möchten aus Ihren Prozessdaten Stellhebel für Ihre Prozessoptimierung machen?
Wir helfen Ihnen bei der optimalen Integration einer leistungsfähigen Prozessdatenerfassung. Vereinbaren Sie jetzt einen Infotermin mit uns.

Standard war gestern

Individuelle Lösungen

Maßgeschneiderte Rückverfolgbarkeit statt unbefriedigende Kompromisslösungen

Standardisierte Traceability-Komponenten stoßen oft an Grenzen – besonders bei komplexen Prozessen, speziellen Bauteilgeometrien oder spezifischen Dokumentationsanforderungen. Entsprechend den individuellen Anforderungen und abgestimmt auf etwaige Bestandssystemen, können wir für Sie IT-Systeme erstellen, die Aufgaben wie Benutzerführung, Messdatenerfassung oder Bildauswertung exakt so ausführen, wie Sie dies wünschen. Vor allem kann die Qualität der erfassten Daten/Bilder mit unserer Unterstützung auch dauerhaft sichergestellt werden!

Die Konnektivität zu anderen Softwaresystemen wird mittels vorhandener oder spezifisch entwickelter Softwaremodule erreicht.
Um möglichste effizient mit Netzwerk- und Speicherressourcen umzugehen, sind Komprimierungsschritte wie Auflösungsänderungen oder Mosaike aus relevanten Bildausschnitten möglich. Und durch die Verwendung von industrietauglicher Hardware, welche aber voll kompatibel mit Standard-Büro PC-Technik ist, lässt sich im Havariefall außerdem ein temporäres Umschalten auf vorhandene Laptops oder Desktop-PCs realisieren. Das ganze ist zudem so aufgebaut, dass die übergeordneten Systeme gewartet werden können, ohne die Produktion direkt zu beeinflussen!
Sie erhalten also keine überdimensionierte Standardlösung, sondern ein intelligentes System, das genau zu Ihnen passt – und bei Bedarf mitwachsen kann.

Wenn Sie eine Traceability-Lösung suchen, die wirklich zu Ihren Prozessen passt, sind Sie bei uns genau richtig!
Lassen Sie uns gemeinsam die für Sie passende Struktur entwickeln. Lassen Sie sich beraten und vereinbaren Sie dafür noch heute ein Informationsgespräch!

Für eine intelligente Vernetzung

PLS-Anbindung (Prozessleitsystem)

Daten zentral verknüpfen, Prozesse effizient steuern und dadurch Output und Transparenz erhöhen

Unsere Prozessleitsystem-Anbindung dient dazu, Ihre verfahrenstechnischen Anlagen zentral zu steuern und zu überwachen – und so Effizienz, Output und Transparenz zu verbessern. Sie ermöglicht die Kommunikation zwischen verschiedenen Steuerungen über ein Bussystem, an das auch Bedien- und Beobachtungsstationen angeschlossen sind.

Folgende PLS-Anbindungsmöglichkeiten bestehen dabei:

  • Hardverdrahtung: Direkte Verkabelung von Signalen zwischen SPS und PLS.
  • Feldbusse (z. B. Profibus, Modbus): Kommunikation über standardisierte Protokolle.
  • Profinet: Ethernet-basiertes Kommunikationsprotokoll.

Mit unserer Anbindung schaffen Sie eine ganzheitliche Produktionssteuerung – mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und optimaler Transparenz über die gesamte Fertigung hinweg.

Sie möchten Ihre Prozesse ebenfalls intelligent vernetzen und Ihren Produktionsfluss zentral steuern?
Wir schaffen die für Sie optimal passende Anbindung. Am besten, wir besprechen die mögliche Vorgehensweise persönlich. Vereinbaren Sie jetzt einen Infotermin.

Technik mit System – und Verstand

Lösungen, die individuell auf Sie zugeschnitten sind

Unsere Lösungen entstehen nicht von der Stange, sondern im engen Abgleich mit Ihren Anforderungen. Wir kombinieren technische Präzision mit konzeptioneller Weitsicht – und entwickeln exakt die Lösung, die in Ihrer Situation am meisten bewirkt. Dabei bewerten wir unterschiedliche Umsetzungswege auf ihre technische Eignung, Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit.
Und wo dies sinnvoll ist, greifen wir auf das breite Spektrum an Spezialwissen und Kapazitäten innerhalb der SCHERDEL-Gruppe zurück – um Ihnen unter allen umständen das individuell bestmögliche Ergebnis zu bieten.