Vorrichtungen

Präzise gespannt. Sicher positioniert. Perfekt verarbeitet.

Mit unseren Vorrichtungen sind prozesssichere Fertigung und reproduzierbare Top-Qualität kein Zufall mehr
Eine leistungsfähige Vorrichtungstechnik ist in modernen Produktionsprozessen mehr als nur ein Hilfsmittel – sie bestimmt die Qualität der Fertigung und der finalen Produkte entscheidend mit. Wir von SMB entwickeln und fertigen anforderungsgerechte und leistungsfähige Vorrichtungslösungen, die exakt auf Ihre Bauteile, Verfahren und die Umgebungsbedingungen abgestimmt sind. Jede Branche und jeder Produktionsprozess hat schließlich ganz spezifische Anforderungen. Bei Schweißvorrichtungen muss z. B. die Vorhaltung der Verzüge sorgfältig beachtet werden. Bei anderen Fertigungsprozessen andere Details. Wobei uns bei alldem unsere Erfahrung als Anlagenhersteller bei der Einordnung für unterschiedlichste Sparten hilft.

Unsere Vorrichtungen unterscheiden sich deshalb von Kunde zu Kunde und kombinieren je nach Bedarf ganz verschiedene Einzelelemente:

  • Standardisierten Baugruppen und/oder
  • Effiziente Sonderlösungen
  • Pneumatische oder auch manuelle Spannsysteme
  • Jeweils optimal passende Einstellmöglichkeiten an der Vorrichtungstechnik

Wir denken Vorrichtungstechnik eben immer im Systemkontext – ausgehend vom Einzelprozess bis zur automatisierten Komplettlösung.
Tatsächlich bieten wir als Sondermaschinenbauer, falls gewünscht, in aller Regel immer auch das jeweilige Gesamtsystem aus einer Hand an!
Sie planen eine neue Vorrichtung oder möchten eine bestehende optimieren?
Dann nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf!

Für beste Schweißergebnisse

MAG-Schweiß­vorrichtungen

Höchste Schweiß­prozess­sicherheit – auch bei komplexen Bauteilen

Unsere MAG-Schweißvorrichtungen können sowohl auf die Anforderungen automatisierter wie auf die manueller Schweißprozesse optimal ausgerichtet werden. Entscheidend ist hier wie da vor allem eines: das kontrollierte Vorhalten von Schweißverzügen – insbesondere bei großflächigen oder asymmetrischen Geometrien.

Wir konstruieren Ihre MAG-Schweißvorrichtung so, dass …

  • … Bauteilverzüge im Prozess berücksichtigt und ausgeglichen werden,
  • … die Zugänglichkeit für alle Werkzeuge (z. B. Schweißzangen) optimal gewährleistet ist,
  • … Spannmechanik, Werkstückauflagen und Einstellmöglichkeiten perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Die Montageeignung wird bei Konzeption und Umsetzung der Schweißvorrichtung ebenso berücksichtigt wie eine wartungsfreundliche Auslegung – ideal für den dauerhaften Serieneinsatz.
Sichern Sie Ihre Schweißqualität dauerhaft ab – mit einer exakt auf Ihre Bauteile abgestimmten MAG-Vorrichtung von uns.

Jetzt beraten lassen!

Ebenso stabil wie sicher

Widerstands­schweiß­vorrichtungen

Prozessintegriert, robust, effizient– für Top-Output und optimale Maßhaltigkeit

Wir projektieren und fertigen Schweißvorrichtungen (und insbesondere auch Widerstandsschweißvorrichtungen) für unterschiedlichste Anwendungen und Branchen – insbesondere für die Automobilzuliefer- und Maschinenbauindustrie, zunehmend aber auch für Medizintechnik und für unterschiedlichste Non-Automotive-Bereiche.

Unsere Lösungen für Widerstandsschweißvorrichtungen zeichnen sich aus durch:

  • präzise definierte Elektrodenpositionen
  • sichere Kontaktflächen für die Stromübergabe
  • stabile Spannmechanik zur Vermeidung von Bauteilverzug
  • auf Wunsch mit automatischer Verriegelung oder Positionserkennung

Darauf können Sie sich bei unseren Widerstandsschweißvorrichtungen unbeedingt verlassen:
Alle unsere Vorrichtungen durchlaufen vor Inbetriebnahme eine umfassende Qualitätskontrolle – vom Bauteilabgleich bis zur Testmontage. So stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen in Sachen Fertigungskapazität und Taktzeit zu 100 % erfüllt werden. Klingt gut? Dann werden Sie aktiv:

Jetzt Ihre individuelle SMB-Lösung anfragen!

Hochwertig und effizient

Laserschweiß­vorrichtungen

Mit klug durchdachter Spanntechnik für maximale Präzision

Speziell beim Laserschweißen kommt es auf eine hundertstelmillimetergenaue Positionierung und absolute Prozessstabilität an. Unsere Vorrichtungen für Laserschweißanwendungen punkten genau damit.

Denn unsere Laserschweißvorrichtungen sind klug durchdacht, praxisbewährt und berücksichtigen …

  • … thermische Einflüsse,
  • … reflektive Werkstoffe,
  • … notwendige Kühltechnik und Medienführung,
  • … Zugänglichkeit für Sensorik und Fokusoptik.

Und unsere Anlagen-Expertise ist dabei Ihr entscheidender Vorteil:
Durch unsere umfassende Erfahrung mit der Umsetzung kompletter Schweißanlagen aller Art wissen wir auch, wie Laserschweißprozesse optimal in automatisierte Abläufe eingebunden werden – und welche Vorrichtungsanforderungen sich daraus ergeben. Dieses Wissen fließt direkt in Planung und Umsetzung der Vorrichtungen ein! Und dazu kommt dann noch eine umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses. So stellen wir für Sie sicher, dass unsere Vorrichtungen stets den höchsten Standards entsprechen.

Sie benötigen eine (neue) Vorrichtung für Ihre Laserschweißanwendung? Wir konzipieren und liefern die exakt für Sie passende!
Lassen Sie sich unverbindlich beraten. Jetzt Termin vereinbaren.

Für eine sichere und exakte Bearbeitung

Fräsvorrichtungen

Stets optimale Spannung des Bauteils – auch unter Span- und Kühlmitteleinfluss

In Fräsanlagen wirken besonders Kräfte, Wärme und Medienströme zugleich auf die Spanntechnik für die zu bearbeitenden Bauteile ein. Deshalb ist es gerade bei Fräseinrichtungen so wichtig, dass die Bauteile stets sicher gespannt sind, um sie exakt bearbeiten zu können. Unsere Fräsvorrichtungen sind genau darauf ausgerichtet.

Unsere Fräsvorrichtungen zeichnen sich aus durch:

  • Formstabile Aufnahmen - auch für komplexe Geometrien
  • Verschleißbeständige Werkstoffe für den Einsatz unterschiedlichster Kühlmittel
  • Durchdachte Medienführung zur effizienten Span- und Kühlmittelabfuhr
  • Ergonomische Bedienbarkeit für optimierte Rüstprozesse und zügige Wechselvorrichtungen

Dazu kommt: Wir stimmen Konstruktion und Werkstoffe unserer Fräsvorrichtungen exakt auf Ihre Bearbeitungsanforderungen ab – und sorgen so für höchste Prozesssicherheit, optimale Maßhaltigkeit und kurze Umrüstzeiten.

Lassen Sie sich zu Ihrer Fräsvorrichtung beraten – individuell und praxisgerecht.
Jetzt Termin vereinbaren.

Intelligente Lösungen
für hoch­individuelle Aufgaben

Verbindlich denken. Verantwortungsvoll umsetzen.

Wir entwickeln nicht einfach singuläre Details – wir entwickeln stets ganzheitliche Lösungen mit System, Substanz und klarem Nutzen für Ihre Produktion. Grundlage ist immer eine sorgfältige Analyse Ihrer Anforderungen und Rahmenbedingungen. Daraus leiten wir optimale Projektlösungen ab – individuell, effizient und praxistauglich. Dabei nutzen wir – wo zielführend – auch gezielt die Synergien innerhalb der SCHERDEL-Gruppe. Das Ergebnis: Lösungen, die nicht nur funktionieren, sondern im Alltag überzeugen – durch Qualität, Zuverlässigkeit und langfristige Wirkung.